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      2. 講解鋼管熱鍍鋅的工藝流程

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            鍍鋅鋼管具有很強的耐腐蝕性、強度和剛性,廣泛應用于燃氣、采暖、輸水管道。工藝流程為:單簧管、堿性清洗、酸洗、酸洗、漂洗、浸出劑、烘干、熱浸鍍鋅-內風外冷、水冷、鈍化、水洗、檢查、稱重、入庫。
        鍍鋅前,有五道工序:堿性清洗、酸洗、漂洗、浸泡和烘干。有些鋼管表面有油污。酸洗是用來去除鋼管表面的氧化皮。為了去除鋼管表面殘留的酸性和鐵鹽,鋼管要沖洗兩次。該熔劑去除了鋼管表面的雜質,保證了與鋅液的清潔接觸,形成良好的鍍層。

            為了防止鋼管被浸入鋅鍋,要干鋼管涂助焊劑,和干燥溫度120-200,且時間不低于150 s 450 + 5℃在鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制。烘干鋼管由焙燒爐鏈條取出,浸入輥道內,然后輸送到鍍鋅爐,在鍍鋅機上軋制成三個鍍鋅螺旋。

            螺紋根部的相位不同,使鋼管在螺旋內傾斜。當螺旋旋轉時,鋼管向下移動,形成傾斜角,然后進入鋅液并繼續向下運動。鋼管自動落在鋅鍋滑軌上,由送料機構輸送到外,由管道提升機提出鋅液。當鋼管升到磁力輥的表面時,它被吸出并移動到牽引輥上。

            后處理工藝包括:吹制、拉伸、內吹、水冷、檢查、鈍化和印刷。通過外圈,鋼管上有一排孔。通過壓縮空氣,將鋼管吹出過量的鋅,以獲得光滑的外觀。為了滿足生產節奏,降低拖速,可控制鋅量,減少鋅耗。

            可除去鋼管內表面多余的鋅液,獲得光滑表面的內表面,去除鋅粉,形成鋅粉,回收鋅粉。冷卻水箱的溫度控制在80度,冷卻水被泵到冷卻塔進行循環利用。水冷后,將冷卻水箱取出,將管放在試驗臺上。試驗結束后,將管放入廢紙簍,將成品管送至輸出臺。